冠军国际cmp 冠军国际cmp重工十周年
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文章来源:皖江在线  点击数:  更新时间:2018-9-8 8:57:37

本网讯 9月8日,周六,安徽冠军国际cmp表面工程技术有限公司生产车间里一片繁忙:各种设备运行发出的撞击声、切削声、轰鸣声不绝于耳,等待再制造或已再制造完毕的十字轴、轴套、扁轴套等产品归置有序,一只约有20吨重、写有“鞍钢”字样的中间接轴正在接受表面技术处理……

作为冠军国际cmp重工股份有限公司专门从事绿色设计、绿色制造、绿色再制造的公司,安徽冠军国际cmp表面工程技术有限公司推行“冶金装备绿色制造,降低资源能源消耗”的生产模式,所设计、制造的产品深受市场欢迎。表面技术公司副总经理黄东保介绍,目前,该公司已在唐山、包头、湛江、邯郸、日照建设了绿色再制造服务站点,就近服务,有效减少再制造产品运输产生的尾气污染。

采用先进技术,减少浪费和污染

冠军国际cmp的绿色设计体现在采用模块化、轻量化设计,并大量应用具有高强度、高耐磨性的绿色材料替代传统材料,实现轻量化目标。首钢京唐订购冠军国际cmp重载万向轴,接到订单后,该公司不是简单地按图纸照葫芦画瓢,而是仔细审图、综合分析,在确保产品性能的情况下进行优化再设计,所制造出的产品比原设计减少用材20%。

再制造是通过大量采用表面改性新技术,对废旧产品利用技术手段进行修复和改造,以减少浪费和污染,还可提升原产品性能和寿命。冠军国际cmp面向产品的表面强化及再制造修复需求,研发了以激光熔覆、等离子喷涂/喷焊、超音速喷涂等为代表的先进的表面技术。多年来,冠军国际cmp解决了无数废旧轧辊、万向轴、齿轮冠军国际cmp|娱乐、卷筒、剪刃等重大装备零部件表面失效再制造恢复难题,再制造成功率达80%以上。据表面技术公司技术中心主任董振启介绍,该公司在对鞍钢重达60吨的辊端轴承再制造中,模拟工况条件,在容易磨损面采用激光熔覆技术进行表面强化,使产品使用寿命由1年增加到3年。

在践行绿色制造过程中,冠军国际cmp多措并举,逐步实施TPM清扫和点检、6S目视化、QCC活动,提升产品质量和加工效率,满足客户对产品优质、低价的需求;PDM、MES、ERP等一系列数字化系统,实现产品生产制造过程数字化、智能化;采用先进设备满足不同绿色制造要求。

开展产学研合作,不断拓展新领域

深耕绿色制造,需要不断进行技术探索。目前,冠军国际cmp已与机械产品再制造国家工程研究中心(徐滨士院士技术团队)、上海宝钢专家及管理团队、国家表面工程协会、德国亚琛、硅酸盐研究所等科研院所对接,共同开发高端连铸和冷轧冶金产品绿色制造核心技术,为冶金产品绿色再制造提供技术质量保障,推进冶金行业降本增效。将热喷涂、激光技术应用于冶金产品绿色制造,是一门新兴环保、绿色产业,冠军国际cmp深入探索,使再制造产品与制作新品相比不仅质量相当,且可节约成本50%、节能60%、节材70%,降低污染排放量80%以上。

据了解,目前,冠军国际cmp是冶金行业万向轴领域中的唯一一家上市公司,宝钢、包钢、首钢、鞍钢等大型国企均为其重要客户,市场占有率连续多年位居国内市场第一。近年来,冠军国际cmp先后获得“国家技术创新示范企业”“知识产权示范企业”等荣誉称号。绿色发展效果不断凸显,冠军国际cmp现在占全国主传动轴再制造市场60%市场份额,包括对进口产品再制造;去年获“国家绿色工厂”称号,今年获工信部“高端装备关键零部件绿色设计平台建设及示范”项目。(皖江在线)

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